為了保證加工質(zhì)量，多采用銑床加工拉板隔磁槽，軋輥堆焊設(shè)備合金硬粘，對于一些大拉板，多加工槽浪費(fèi)銑刀，加工速度慢，無法滿足產(chǎn)品進(jìn)度的要求。為了改變這種現(xiàn)狀，我們經(jīng)過反復(fù)探索測試，成功地用等離子切割機(jī)代替銑床加工拉板隔板槽，取得了滿意的效果。針對軋輥堆焊設(shè)備合金索梁錨固結(jié)構(gòu)部分區(qū)域應(yīng)力集中、疲勞性能不明確等問題，對軋輥堆焊設(shè)備合金分別進(jìn)行了足尺比例靜負(fù)荷和疲勞模型試驗(yàn)。

由于軋輥堆焊設(shè)備合金材料的性質(zhì)，隔磁槽用氧乙炔火焰加工表面質(zhì)量差，無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。研究了其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造技術(shù)、應(yīng)力集中度、塑性區(qū)大小和分布、重要結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的疲勞性能等。通過有限元計(jì)算，分析了影響結(jié)構(gòu)性能的重要參數(shù)。

軋輥堆焊設(shè)備的合金結(jié)構(gòu)部分地區(qū)有相應(yīng)的應(yīng)力集中，在1.7倍的設(shè)計(jì)負(fù)荷下個(gè)別地區(qū)出現(xiàn)屈服，循環(huán)負(fù)荷疲勞試驗(yàn)結(jié)構(gòu)的重要部分沒有發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋。